自動(dòng)噴涂設(shè)備如何制作漂亮的裂紋粉末涂料?
裂紋粉末涂料是利用烘烤固化時(shí)粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化,引起涂膜表面的收縮,形成裂紋效果的。
一、通常形成裂紋的方法:
1.可以增加填料的用量,或者減少基料的用量,一般選用吸油量較高的填料,以阻止樹脂在成膜時(shí)的正常流動(dòng),使樹脂不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料的顆粒,沒有多余的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙,從而形成以顏填料為骨架的立體結(jié)構(gòu),并在裂紋處顯露底漆的顏色。
2.通過添加紋理類助劑(如浮花劑、皺紋劑等),此類助劑的添加量很小,添加時(shí)需要混合均勻,方可得到均勻穩(wěn)定紋路。
主要性能:裂紋粉末涂料的主要性能見下
測(cè)試項(xiàng)目指標(biāo)
光澤/% 65
附著力/級(jí) 0
硬度 H
外觀 立體感強(qiáng),裂紋明顯
參考配方如下:
聚酯 35
環(huán)氧 35
沉淀硫酸鋇 29
CAB 0.1
炭黑 0.6
在底粉中外加銀粉80000A加量0.6%,浮花劑加量0.1%。需高混。
擠出溫度:110-120烘烤溫度:200*30
二、影響裂紋大小的形狀的因素:
體系不同的底粉,所形成的裂紋也不同,如需要在較大的空間范圍內(nèi)看見清晰的裂紋,應(yīng)選擇黏度低一點(diǎn)的樹脂,有利于流動(dòng)。
在同一體系中由于顏填料含量的不同,會(huì)影響裂紋的大小和形狀,一般規(guī)律為隨著顏填料含量的增加,噴涂的裂紋從粗而大的裂紋到比較細(xì)小的裂紋的過渡。
三、施工注意事項(xiàng):
1,在粉末涂料施工過程中,應(yīng)力求噴涂到金屬工件表面的粉末涂料均勻,涂層厚薄均勻且適宜,太厚會(huì)造成裂紋界限模糊不清;太薄則容易出現(xiàn)露底、縮孔等毛病;
比較細(xì)小的裂紋的過渡。
2,建議噴涂次序由高到低。先噴涂次要面,再噴涂主要面,最好能一次噴涂完成。有些死角需要局部補(bǔ)漆,如此會(huì)使原有的部分裂紋消失
3,欲達(dá)到最佳的噴涂效果,施工前,將其料采用篩網(wǎng)略大的過篩,經(jīng)流化床系統(tǒng)供粉裝置調(diào)整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移出速度等各項(xiàng)工藝參數(shù),為最佳效果;
4,應(yīng)用粉末裂紋涂料,要防止它們對(duì)其它型涂料的污染。如果有條件,最好有兩套設(shè)備分別使用。
5,靜電噴涂時(shí),對(duì)工件的熱噴涂要比冷噴涂紋理形成的效果好,由于熱噴涂是粉末涂料一接觸工件就快速熔融,涂層立即開始對(duì)流(如果含有金屬顏料吧,則顏料漂浮),使它有足夠的時(shí)間旋轉(zhuǎn)到最佳的反光角度。如果采用冷噴涂,因?yàn)楣ぜ臒崛萘看螅ㄌ貏e是比較厚的材質(zhì)),有室溫升至固化溫度需要較長(zhǎng)的時(shí)間,也就是在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)樹脂處于高粘度下,內(nèi)部的阻力阻礙了紋理的形成,如果涂層的膠化時(shí)間較短,在升溫過程中逐漸膠化,到達(dá)固化溫度時(shí),涂層已形成凝膠,就無法形成紋理。
湖南靜電噴涂設(shè)備請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)長(zhǎng)沙恒一涂裝。