涂裝設備主要分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。它是一種耗能設備，其能源消耗在整個工藝生產流程中，占有相當多的比重。為了減少涂裝設備的耗能，節(jié)省能源，隨著涂裝設備水平的提高，各種節(jié)能措施也逐漸在此設備中得到應用。
　　噴漆室的節(jié)能措施
　　噴漆室的空氣要求達到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內，只有這樣才能使工件涂裝質量達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風和排風系統(tǒng)是完成上述指標的重要途徑。送風系統(tǒng)中的空調裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調節(jié)到適當?shù)臐穸龋榱吮M量節(jié)省能源，新型的噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。
　　送風量的合理使用
　　為了合理地組織噴漆室的送風和排風系統(tǒng)的流量分配，滿足噴涂作業(yè)環(huán)境要求，在大批量涂裝生產中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設備。以往為了保持噴漆室內的潔凈度，送風系統(tǒng)全部送入經過空調系統(tǒng)調節(jié)的新鮮空氣，并且經排風系統(tǒng)將廢氣排出。這樣需要消耗大量的能源，調節(jié)新鮮空氣的溫度、濕度，使其符合送風要求。近幾年來，新建的新型噴漆室在節(jié)能方面有了很大的改觀。噴漆室內部可分為人工操作區(qū)和無人操作區(qū)兩種區(qū)域。新型噴漆室在人工操作區(qū)內全部送入經過空調裝置調節(jié)的新鮮空氣，而在無人操作區(qū)內則大部分送入一次性的循環(huán)空氣和補充小部分新鮮空氣，減少了空調裝置中新鮮空氣的吸入量，從而節(jié)省了能源消耗。例如：從擦凈室排出的空氣經循環(huán)過濾裝置再送到自動涂裝機或自動噴涂機器人噴涂區(qū)；從噴漆室檢查區(qū)排出的空氣或者將涼干區(qū)中部分排出的空氣經循環(huán)過濾裝置，在送到涼干區(qū)，然后排到廠房外面。通過合理的利用循環(huán)空氣，即保證了送入空氣的質量，又減少了一部分吸入的新鮮空氣量。新型面漆噴漆室的空氣流動示意圖如下。
　　另外新型的自動噴涂機兩邊的側噴機的機體移到噴漆室外側，使自動噴涂區(qū)的寬度有所減小。這種區(qū)域體積的縮小也減少了相當部分的送風量，減少了能源消耗量?，F(xiàn)在國內外現(xiàn)代化先進的涂裝車間的自動噴涂作業(yè)工序，已采用了這樣結構形式的自動涂裝機和噴漆室。
　　噴漆室排出空氣中的熱量回收
　　從廠房外吸入的新鮮空氣經空調裝置調節(jié)（過濾、調溫、調濕） 處理后送入噴漆室內，使噴漆作業(yè)環(huán)境符合要求。冬季從噴漆室內排出的空氣中將帶走一部分熱量。為了使進入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風系統(tǒng)中均應用了轉輪式全熱交換器。該設備不但能對通過的空氣進行熱交換，同時還能進行面漆噴漆室的空氣流動。